- Do frezowania czołowego i walcowo-czołowego
- Do frezowania rowków i kieszeni
- Do frezowania kopiowego i frezowania profilowego
- Do szybkiego frezowania stali, stali nierdzewnej, żeliwa.
Cechy produktu
Projekt z wieloma-krawędziami
Każda płytka ma zazwyczaj od 2 do 8 niezależnych krawędzi skrawających (np. płytki kwadratowe mają 4 krawędzie, płytki ośmiokątne mają 8 krawędzi). Gdy jedna krawędź ulegnie zużyciu, płytkę można po prostu indeksować, aby wykorzystać nową krawędź, eliminując potrzebę ponownego szlifowania.
01
Precyzyjne prasowanie/szlifowanie
Wykorzystując-precyzyjne procesy formowania metodą metalurgii proszków lub szlifowania obwodowego, płytka osiąga tolerancje wymiarowe w zakresie ISO P10–P15, zapewniając wysokość skrawania i powtarzalność profilu mniejszą lub równą 0,025 mm po indeksowaniu.
02
Kompleksowe systemy powłokowe
PVD (TiAlN/AlCrN) zapewnia odporność na pękanie termiczne, dzięki czemu nadaje się do stali nierdzewnej i stopów tytanu; CVD (TiCN+Al₂O₃) zapewnia wysoką odporność na zużycie i jest przeznaczona do-frezowania z dużą prędkością elementów ze stali i żeliwa; wybrane płytki posiadają obróbkę-(np. wygładzone krawędzie), aby zapobiec tworzeniu się-narostów na krawędziach.
03
Zróżnicowane geometrie łamacza wióra i przygotowanie krawędzi
Ostre krawędzie (bez zaokrągleń krawędzi) przeznaczone są do stopów aluminium; Wzmocnione krawędzie typu T-są wykorzystywane do obróbki zgrubnej; a konstrukcje zawierające krawędzie wycierające służą poprawie jakości wykończenia powierzchni.
04
Wybór materiału
Węglik (główny wybór); Cermetal (zapewniający doskonałe wykończenie powierzchni w operacjach wykończeniowych); i CBN/PCD, specjalnie dostosowane do obróbki stali hartowanych i-metali nieżelaznych.
05
Zalety w porównaniu do podobnych produktów
Obiekty porównawcze: Frezy pełnowęglikowe i frezy spawane
|
Wymiary porównawcze |
Wymienne płytki frezarskie |
Frezy pełne a spawane |
|
Efektywność kosztowa |
Gdy wkładka stępi się, wystarczy wymienić samą wkładkę; korpus frezu pozostaje użyteczny przez dłuższy czas, redukując koszt przypadający na jedną krawędź skrawającą o 50% do 80%. |
W przypadku zużycia pełnego frezu należy zezłomować całe narzędzie; narzędzia spawane z kolei wymagają powrotu do fabryki w celu ponownego szlifowania-, co wiąże się ze znacznymi przestojami maszyny. |
|
Czas zmiany narzędzia |
Indeksowanie lub wymianę płytki można zakończyć w ciągu 1 do 2 minut i nie wymaga ona późniejszej regulacji narzędzia. |
Ponowne szlifowanie obejmuje demontaż, wysyłkę do naprawy i ustawienie narzędzi-jest to czasochłonny-proces, który może zająć kilka godzin. |
|
Wydajność cięcia |
Specyficzne powłoki i geometrie łamaczy wiórów dobierane są tak, aby pasowały do różnych materiałów przedmiotu obrabianego (np. powłoki AlCrN z ujemną geometrią kąta natarcia dla stopów wysokotemperaturowych). |
Solidne narzędzia mają zazwyczaj jeden rodzaj powłoki, co utrudnia osiągnięcie optymalnej wydajności w przypadku różnorodnych materiałów. |
|
Zakres obróbki |
Płytki nadają się do szerokiego zakresu operacji obróbczych,-w tym frezowania zgrubnego, frezowania wykańczającego, frezowania rampowego i frezowania wgłębnego-po prostu poprzez wymianę płytki. |
W przypadku narzędzi solidnych konkretna geometria skrawania jest zazwyczaj dedykowana do jednego, konkretnego zastosowania. |
|
Aspekty środowiskowe i konserwacyjne |
Do szlifowania nie jest potrzebne żadne chłodziwo, a tarcze szlifierskie nie wytwarzają pyłu. |
Ponowne szlifowanie generuje odpady, a wielokrotne szlifowanie ostatecznie prowadzi do pogorszenia jakości krawędzi skrawającej. |
Popularne Tagi: wymienne płytki frezujące, Chiny producenci, dostawcy, fabryki płytek wymiennych, płytki gwintowane z węglika spiekanego, Wkładka tokarska CNC, Płytka frezarska z wymiennymi płytkami, Wkładka do toczenia gwintów
