Przy produkcji wierteł trikonowych stosowanych w przemyśle naftowym i gazowym, wydobywczym i wiertnictwie geologicznym, obróbka korpusu stożka jest jedną z najbardziej wymagających operacji tokarskich. Każdy kuty półfabrykat zawiera dużą ilość nadmiaru materiału, który należy usunąć przy zachowaniu dokładności wymiarowej i doskonałej integralności powierzchni.
Powyższe porównanie wyraźnie ilustruje ten proces produkcyjny:
Lewy:Kuty półfabrykat wiertła trikonowego przed obróbką (szorstka powierzchnia ze zgorzeliną utlenienia).
Prawidłowy:Gotowy stożek po toczeniu CNC za pomocą Wymienna płytka tokarskacharakteryzujące się gładkimi powierzchniami, dokładnymi profilami i wysoką powtarzalnością obróbki.
Ta radykalna transformacja pokazuje, jak nowoczesne płytki z węglików wymiennych umożliwiają producentom efektywne przekształcanie zgrubnych odkuwek w precyzyjne komponenty o wysokiej-wartości.
Półfabrykaty wierteł Tricone są zwykle produkowane z odkuwek ze stali stopowej-o wysokiej wytrzymałości. Ich obróbka stwarza kilka wyzwań:
Ciężkie, przerywane cięcie
Duża objętość usuwania materiału
Twarda zgorzelina tlenkowa na kutych powierzchniach
Wysokie siły skrawania
Długie cykle obróbcze
JakiśWymienna płytka tokarskazostał specjalnie zaprojektowany, aby sprostać tym wyzwaniom.
1. Wydajna obróbka zgrubna
Na początkowym etapie toczenia płytka usuwa duże ilości kutego materiału, zachowując stabilną wydajność skrawania.
Korzyści obejmują:
Większa wydajność usuwania metalu
Stabilne cięcie przy dużych obciążeniach
Redukcja wibracji podczas przerywanej obróbki
Zwiększona produktywność
Nowoczesny IindeksowalneWłączanie sięsery są produkowane poprzez precyzyjne spiekanie, szlifowanie i zaawansowane procesy powlekania w celu poprawy odporności na zużycie i spójności obróbki.
2. Spójne wykończenie powierzchni
Jak pokazano na gotowym stożku, toczenie CNC zapewnia:
Gładkie obrobione powierzchnie
Dokładna geometria stożka
Jednolita zgodność wymiarowa
Mniej dodatkowych operacji wykończeniowych
Wysoka-jakość wykończenia powierzchni jest kluczowa, ponieważ stożki trikonowe bezpośrednio wpływają na zespół łożyska i wydajność frezu.
3. Dłuższa żywotność narzędzia
Półfabrykaty z kutej stali stopowej generują wysokie temperatury i zużycie ścierne.
Płytki węglikowe o wysokiej-wydajności zapewniają:
Doskonała odporność na zużycie
Większa odporność na odpryski krawędzi
Stabilne cięcie w długich seriach produkcyjnych
Niższe koszty oprzyrządowania na komponent
IindeksowalneWłączanie sięsery pozwala także operatorom po prostu obrócić lub wymienić płytkę zamiast wymieniać całe, solidne narzędzie skrawające, redukując przestoje maszyny i poprawiając wydajność produkcji.
Korzyści produkcyjne dla przemysłu ciężkiego
Dla producentów produkujących sprzęt wiertniczy, narzędzia górnicze lub komponenty pól naftowych,wymienne płytki tokarskie pomóc osiągnąć:
Wyższa wydajność obróbki
Skrócony czas cyklu
Niższy koszt produkcji
Poprawiona dokładność wymiarowa
Stabilna produkcja seryjna
Lepsze wykorzystanie maszyny
Zalety te stają się coraz bardziej cenne w przypadku-produkcji CNC na dużą skalę, gdzie co miesiąc obrabiane są setki lub tysiące stożków trikonowych.
