Zalety produktu
Wysoka-precyzyjność mocowania
Brak pośrednich elementów mocujących pomiędzy uchwytem narzędzia a narzędziem skrawającym eliminuje kumulujące się błędy. Dokładność bicia promieniowego zwykle pozostaje mniejsza lub równa 0,003 mm, natomiast wybrane-modele z najwyższej półki mogą osiągnąć precyzję mniejszą lub równą 0,001 mm. Ta wyjątkowa koncentryczność skutecznie poprawia jakość powierzchni obrabianego przedmiotu.
01
Wysoka sztywność
Dzięki monolitycznej strukturze połączonej z jednolitym mocowaniem obwodowym 360 stopni-pozbawionym słabych punktów i ruchomych części-ta konstrukcja zapewnia sztywność znacznie wyższą niż w przypadku tradycyjnych oprawek narzędziowych z tulejką ER-. Zoptymalizowana konstrukcja łączy wysoką sztywność z właściwościami-tłumienia drgań, skutecznie tłumiąc drgania podczas-skrawania z dużą prędkością, aby chronić wrzeciono maszyny i wydłużyć żywotność narzędzia. Jego wydajność jest szczególnie wyjątkowa podczas-ciężkich operacji cięcia i procesów wymagających dużej szybkości usuwania metalu.
02
Doskonała wydajność równowagi dynamicznej
Dzięki zwartej i symetrycznej strukturze pozbawionej zewnętrznych źródeł niewyważenia modele standardowe osiągają stopień wyważenia dynamicznego G2.5 (przy 25 000 obr./min), podczas gdy warianty wysoko-szybkie osiągają G1.0 (przy 50 000 obr./min), co czyni je idealnymi do zastosowań związanych z obróbką-wysokoszybką i precyzyjną.
03
Potężna siła mocowania
Skurcz termiczny oprawki narzędzia podczas procesu chłodzenia generuje ogromną promieniową siłę mocowania, zapewniając wyjątkową stabilność trzymania w warunkach dużych-prędkości i- dużych obciążeń, jednocześnie skutecznie zapobiegając poślizgowi narzędzia.
04
Wyjątkowa trwałość:
Wykonany ze specjalistycznych materiałów,-takich jak stal nierdzewna-charakteryzująca się wysokim współczynnikiem rozszerzalności cieplnej, uchwyt narzędziowy wytrzymuje tysiące cykli termicznego mocowania i odblokowywania bez utraty precyzji, zapewniając w ten sposób długą i niezawodną żywotność przy prawidłowej obsłudze.
05
Proces produkcyjny
Wybór materiału
Wybiera się specjalną stal nierdzewną lub żaroodporną-stal narzędziową o wysokim współczynniku rozszerzalności cieplnej, aby zapewnić wystarczające rozszerzanie się otworu podczas nagrzewania, wytwarzanie odpowiedniej siły mocowania po ochłodzeniu i wytrzymywanie bez degradacji powtarzających się cykli termicznych.
Precyzyjna obróbka
Komponenty są kształtowane w procesach takich jak toczenie i wiercenie; wszystkie powierzchnie funkcjonalne poddawane są precyzyjnemu wykończeniu, aby zapewnić wysoką dokładność i wysoki moment obrotowy. Obróbka cieplna pozwala uzyskać typową twardość 50–54 HRC, co gwarantuje odporność na zużycie.
Proces montażu na gorąco
Sekcja zaciskowa z przodu uchwytu narzędzia jest szybko podgrzewana do temperatury 250–400 stopni za pomocą specjalistycznego-ogrzewania termokurczliwego (elektromagnetyczna nagrzewnica indukcyjna). Gdy otwór rozszerzy się na skutek rozszerzalności cieplnej, narzędzie skrawające z-cylindrycznym chwytem jest szybko wkładane na odpowiednią głębokość.
Chłodzenie i skurcz
Uchwyt narzędziowy pozostawia się do naturalnego ostygnięcia lub chłodzi się za pomocą sprężonego powietrza; w miarę kurczenia się metalu wytwarza się promieniowa siła zaciskająca, która pewnie chwyta narzędzie tnące. Wysokiej-oprawki narzędziowe poddawane są zoptymalizowanemu, pięcioetapowemu-procesowi-obejmującemu-podgrzewanie wstępne pod kontrolą temperatury, utrzymywanie stałej-temperatury i chłodzenie kierunkowe-w celu zapewnienia-długoterminowej stabilności precyzji.
Popularne Tagi: uchwyt termokurczliwy, Chiny producenci, dostawcy, fabryka uchwytu termokurczliwego, Uchwyt narzędziowy z tuleją sprężynową ER GOST, Uchwyt na narzędzia ER, Uchwyt narzędziowy z tuleją zaciskową ER z kołnierzem, Uchwyt frezu czołowego FMB, Uchwyt szybkoobrotowy, Uchwyt narzędziowy SLN z blokadą boczną
